琉（liú）璃瓦廠家的檢修工作（zuò）是確保產品質量、生產（chǎn）安全和設備（bèi）正常運行的重要環節，涵蓋（gài）原材料檢驗（yàn）、生（shēng）產過程監控、成品（pǐn）質量檢測、設備維護保養及安全環保檢查等多個方麵。以下是具體檢修內容及要點：
    一（yī）、原（yuán）材料與配（pèi）件檢修
    1.原料質量檢驗
    黏土/瓷土：檢測含水率（需控製在15%-20%）、可塑性（通過成（chéng）型試驗）、雜質（zhì）含量（篩網過濾法，粒徑＞2mm雜質（zhì）需剔除）。
    釉（yòu）料：
    化學成分：檢測二氧化矽、氧化鋁、堿金屬氧化物比例，確保熔融溫（wēn）度與（yǔ）坯體匹配（溫差≤50℃）。
    細度：用標準篩（200目）篩分，篩餘物＜1%為合格。
    發色穩定性：取樣燒（shāo）製後（hòu）對比色卡，色差△E≤2（國際標準）。
    輔助（zhù）材料：如助熔劑（長石、石英）、著色劑（氧化鐵、氧化鈷）需核對純（chún）度（純度≥95%）和（hé）保質期。
    2.配件與模具檢查
    模具（jù）：
    尺（chǐ）寸精度：用卡尺（chǐ）測量筒（tǒng）瓦、板瓦模具的弧度、長度、厚度，誤差需≤±1mm。
    表麵磨損：檢查模具（jù）是否有裂痕、缺口或粘釉，定期拋光處（chù）理（每生產5000片（piàn）打磨一次（cì））。
    匣缽/窯具：查看是否有破損、變形，內壁塗層是否脫落（影響產品釉麵質量），每（měi）次出（chū）窯後清理殘（cán）渣並修補。
    二、生產過程檢修（xiū）
    1.成型工序
    擠出機/壓機：
    螺杆轉（zhuǎn）速：控製在8-12r/min，避免轉速過快導致坯體氣泡（用（yòng）切開法檢查內部氣孔，直徑＞2mm需調整）。
    壓力檢測：壓製琉璃（lí）瓦時壓力需達到80-120MPa，通過壓力表實時監控。
    手工成型：檢查瓦坯表麵平整度（用靠尺測量，偏差（chà）≤2mm/m）、邊緣垂直（zhí）度（dù）（直角尺檢測，誤差≤3°）。
    2.幹燥工序
    幹燥窯溫濕度（dù）：
    初期（0-12h）：溫度25-35℃，濕度60%-70%，避免坯體開（kāi）裂。
    後期（12-24h）：溫度升至40-50℃，濕度降至30%-40%，最終（zhōng）含水率需＜8%（用濕度儀檢測）。
    坯（pī）體裂紋檢查：每4小時巡（xún）查一次，發現細微裂紋及時調整幹燥曲線（如延長低溫階段時間（jiān））。
    3.施釉工序
    釉漿濃度：用波美度（dù）計測量，釉漿（jiāng）濃度需控製在30-38°Bé（具體根（gēn）據釉料種類調整），濃度過高易堆釉，過低則露底。
    施釉均勻性：淋釉或噴釉後，檢查瓦麵（miàn）釉層厚度（dù）（約0.1-0.3mm），用測厚儀抽檢，偏差≤±0.05mm。
    釉（yòu）麵缺陷：剔除缺釉、流釉、氣（qì）泡等瑕疵坯體（抽檢比（bǐ）例≥5%）。
    4.燒成（chéng）工（gōng）序
    窯爐溫控係統：
    低溫階段（0-600℃）：升溫速率≤5℃/min，防止坯體爆裂。
    高溫階段（1000-1250℃，根據釉料熔點調整）：測溫儀實時監控，溫差（chà）≤±10℃。
    冷卻階段：隨爐冷卻至100℃以下出窯，避免急冷導致釉麵（miàn）開裂。
    窯內氣氛：氧（yǎng）化焰或還原焰需符合釉（yòu）料燒成要求（如青瓷需還原焰，黃釉需氧化焰），通過氣體分析儀檢測氧氣含量（氧（yǎng）化焰O₂≥8%，還原焰O₂≤3%）。
    三、成（chéng）品質量檢修
    1.外觀質量檢測
    尺寸偏差（chà）：
    長度/寬度：±2mm（以300mm規格為例），用鋼尺（chǐ）測量。
    弧度誤差：≤±1.5mm（用弧度（dù）樣（yàng）板比（bǐ）對）。
    表麵缺陷：
    裂紋：不允許貫穿性裂紋，表麵（miàn）細紋長度≤5mm（用放大鏡檢查）。
    斑點/缺釉：總麵積≤5mm²，且距（jù）邊緣≥10mm。
    色差：同批次產品△E≤1.5，與樣板對比（用色差儀檢測）。
    2.物理性能檢測
    吸水率：取3塊試樣浸泡24h，吸水率需≤0.5%（琉璃瓦標準），用天平稱量計算。
    抗彎曲強（qiáng）度：施壓至斷（duàn）裂，強度≥12MPa（符合GB/T26538-2011標準）。
    耐急冷急熱：試樣在150℃高溫爐中保溫30min，立即投入20℃水中，無開裂為合格。
    3.包裝與標識檢查
    包（bāo）裝完整性：紙箱/木箱是否牢固，內襯氣泡膜或稻草是否齊全，防止運輸破損（sǔn）。
    標（biāo）識準確性（xìng）：每箱（xiāng）需標注產品名稱、規格、顏色、數量、生產日期及質檢（jiǎn）合格章。
    四、設備與設施檢修
    1.生產設備維（wéi）護
    擠（jǐ）出機/壓機：每周檢查齒輪箱潤滑油（油位≥2/3刻度），每月（yuè）清理螺杆附著物，每年（nián）校準壓力傳感器。
    幹燥窯/燒成窯：
    溫控儀表：每季度校驗一次（對比標準（zhǔn）溫度計）。
    窯體密封：檢查窯門、管道接口（kǒu）是否漏風，用煙霧法檢測，漏（lòu）風處及時用耐（nài）火泥封堵。
    施釉線：每日（rì）清洗噴頭，每周檢查釉漿泵葉輪磨損（sǔn）情況，每月校（xiào）準淋釉量（誤差≤±2%）。
    2.環保設備檢查
    廢氣處理：脫硫（liú）塔、除（chú）塵設備（bèi）運行是否正常，尾氣中SO₂濃度≤200mg/m³，粉塵（chén）≤30mg/m³（在線監測儀實時顯示）。
    廢水處理：沉澱池中懸浮物（wù）≤50mg/L，pH值6-9，每周檢測一次，達標後循環使用或排放。
    噪聲控（kòng）製：車間噪聲≤85dB，用聲級計測量（liàng），超標時加裝隔音罩或更（gèng）換低噪音設備。
    五、安全與環（huán）境檢修
    1.安全隱患排查
    電氣係統：每月檢查線路老（lǎo）化、漏電保護器靈敏度（dù），接地電（diàn）阻≤4Ω（用接地搖表測量）。
    機械防護：傳動皮帶、齒輪等外露部位防護罩是否齊全，緊急停（tíng）機按鈕是否靈敏（測試響應時間≤0.5s）。
    高空（kōng）作（zuò）業：窯（yáo）爐頂（dǐng）部、屋頂檢修時，護欄高度需≥1.2m，防滑墊完好，安全帶懸掛點承重≥2000N。
    2.倉儲環境（jìng）管理
    成品庫：通風良（liáng）好，濕度≤60%（用溫濕度計監測），堆放高度（dù）≤2m（防止壓損），垛間距≥0.5m（便於搬運和（hé）消防）。
    原料庫：分類存放，黏土/釉料離地≥20cm，防火間距≥3m，配備幹粉滅火器（每50㎡至少1具）。