琉璃瓦廠家對產品的檢查步驟通常包括原料檢查、生產過（guò）程中的巡檢、成品外觀檢查、尺寸規格檢查、物理性能檢（jiǎn）測等，具體如下：
    原料檢查
    純度檢測：琉璃瓦的主要原料包括高嶺土、長石、石英等，檢查原料的純度，確保其符（fú）合生產要求，雜質含量應控製在一定範圍內，否則會影響（xiǎng）琉璃瓦的（de）質量和性能。
    粒度分析：原料的粒度分布對琉璃瓦的（de）成型和燒結過程有重要影響。通過篩分等方法檢測原（yuán）料的粒度，保證其在合適的範圍（wéi）內（nèi），以獲得良（liáng）好的成型效果和（hé）燒結性能（néng）。
    生產過（guò）程巡檢
    配料檢查：嚴格檢查配（pèi）料比例，確保各種原料（liào）按照（zhào）精確的配方進行混合，這是保證琉璃瓦性能一致性的關鍵。任何配料比例的偏差都（dōu）可能導致琉璃瓦的顏色、硬度、吸水率等性能出現問題。
    成型（xíng）檢查：在（zài）琉璃瓦的成型（xíng）過程中，檢查（chá）模具的使用情況和坯體的成型質量。查看模（mó）具是否有磨損、變形，坯（pī）體是否有裂紋、氣泡、缺料等缺陷，及時調整成型工藝（yì）參數（shù），保證坯體的質量。
    燒結檢查：燒結（jié）是（shì）琉（liú）璃瓦（wǎ）生產的關鍵環節，檢查燒結溫度、時間和氣氛等參數是否符合（hé）工（gōng）藝要求。通過觀察窯（yáo）內溫度分布、產品的燒結顏色和狀態，判斷琉璃瓦是否燒結充分，是否存在過燒或欠燒現象。
    成品（pǐn）外觀檢查
    顏色檢查：觀察琉璃瓦的顏色是否均勻一致，符合設計要求的色號和標準樣品。顏色偏差可（kě）能影響建築物的整（zhěng）體美觀（guān）度，對於顏色不符合要求的（de）產品，應進行分類處理或返工。
    表麵質量檢查：檢查（chá）琉璃瓦表麵是否光滑（huá），有（yǒu）無明顯的劃痕、磕碰、針孔、氣泡等缺陷。這些表麵（miàn）缺陷（xiàn）不僅會影響琉璃瓦的美觀度，還可能降低其防水性（xìng）能和使用壽命。
    釉麵檢查：查看釉麵是（shì）否平整、光亮，有無（wú）流釉、缺釉、釉泡等問題。釉麵質量直接關係到琉璃瓦的裝飾效果和耐候性，優質的釉麵應具有良好的光澤度和均勻性。
    尺寸規（guī）格檢查
    長度和寬度測量：使用量具（如卡尺、直尺等）測（cè）量琉（liú）璃瓦的長度和寬度，確（què）保（bǎo）其尺寸（cùn）符合設計（jì）規格要求。尺寸偏差過大（dà）可能導致瓦片在安裝過程中出現縫隙不均勻、無（wú）法（fǎ）緊密拚接等問題。
    厚（hòu）度測量：測量琉（liú）璃瓦的（de）厚度，特別是關鍵部（bù）位的厚度，如瓦頭、瓦（wǎ）尾和瓦邊（biān）等。厚度均勻（yún）性對琉璃瓦的強度和防水性能有（yǒu）重要（yào）影響，應控製在規定的公差範圍內。
    弧度和角度檢查（chá）：對於具（jù）有特定弧度和（hé）角度的琉璃瓦，使用專（zhuān）用（yòng）的量具或模板檢查其弧度是否流（liú）暢、角度是否準確。這對於保證琉璃瓦在屋麵（miàn）鋪設時的平整度和密封性非常重要。
    物理性能檢測
    吸水率（lǜ）測（cè）試：通過浸泡法或（huò）真空吸（xī）水率測（cè）試儀等方法，檢測琉璃瓦的吸水率。吸（xī）水率過高（gāo）會導致琉璃瓦在使用過程中容易吸收水（shuǐ）分，降低其抗凍性（xìng）和耐汙性（xìng），影響使用壽命。
    抗折強度測試：采用抗折試驗機對琉璃瓦進行抗折強（qiáng）度測試，評估其在承受外力時的抗彎能力。琉璃瓦需要具備足夠的抗（kàng）折強度，以承受屋麵（miàn）的荷載（zǎi）和可能的（de）外力（lì）衝擊。
    耐凍融性能測試：將琉璃瓦放入低溫環（huán）境中（zhōng）進行多次凍融（róng）循環試驗，觀（guān）察其是否出現開裂、剝落等損壞現象（xiàng）。耐凍融性能是衡量琉璃瓦在寒冷地區使用性能的重要指（zhǐ）標。
    包裝檢查
    包裝材料檢查：檢查包裝材料（如紙箱、泡沫墊、木托盤等）的（de）質量和規格是否符合要求，是否能夠（gòu）提供足夠的保護，防止琉璃瓦在運輸和儲存過程中受到損壞。
    包裝方式檢查：確認琉璃瓦的包裝方式是否正確（què），如瓦片的排列是否整齊、緊密，是否有適當（dāng）的緩衝材料（liào）隔離，包裝標識是否清晰、準確，包括產品型號、規格、數量、生產日期等信息。