琉（liú）璃瓦廠（chǎng）家對產品材質的（de）要（yào）求主要包括以下幾（jǐ）個方麵：
    坯料材（cái）質要求
    純度與雜質控製：坯料應選用高（gāo）純度的原料，嚴格控製雜質含量（liàng）。如（rú）黏土類原料，要保證其細（xì）膩度和純淨度，避免因雜質過（guò）多影響坯體的成型質量和燒結性能（néng），導致琉璃瓦出現氣孔、裂紋等缺陷.
    化學成分與配比：不同的化學成（chéng）分及配比會（huì）影響琉璃瓦的（de）性能。例如，適量的氧化鋁可提高坯體的強度和耐（nài）火度；二（èr）氧（yǎng）化矽含量則影響坯體（tǐ）的硬（yìng）度和穩定性。廠家需根據產品（pǐn）性能要求精確調配化學成分比例.
    可（kě）塑性與粘（zhān）性（xìng）：坯料需具備良好的可塑（sù）性和粘性，以便在成型（xíng）過（guò）程中（zhōng）能夠順利地製成各種（zhǒng）形狀的琉璃瓦（wǎ），且坯體不易變形、開裂（liè）。如采用擠壓法（fǎ）成型筒瓦、板瓦（wǎ）時，可塑性（xìng）好的坯料能更好地填充模具（jù），保證產品形狀規整.
    釉料材質要求
    助熔劑選擇（zé）：傳統琉璃瓦的生鉛釉以鉛丹作助熔劑，西式琉璃瓦則常用硼砂、堿麵等化工原料配製熔塊釉作為助（zhù）熔（róng）劑。助熔劑的純度和質量對釉料的熔融效果及最（zuì）終性（xìng）能至關重要，需選用工業純級別的原料.
    著（zhe）色劑品質（zhì）：無論是（shì）鐵、銅、錳、鈷等（děng）金屬氧化物（wù）製成的傳統著色劑，還是用於熔塊釉的高純度著色劑，都要保證其顏色的穩定（dìng）性和鮮豔（yàn）度，以滿足琉璃瓦豐富多樣的色彩需求，並確保在長期使用和不同環境（jìng）條件下不褪色.
    細度與均勻度：釉料（liào）的細度需達到一定標準，如生（shēng）鉛釉細度要求0.04%-0.06%，熔（róng）塊釉細度（dù）要求0.05%-0.12%（萬孔篩餘（yú）），且要保（bǎo）證各（gè）成分混合均勻，這樣才能使釉麵光（guāng）滑、平整，色彩（cǎi）均勻一致，避（bì）免出現色斑、流釉等（děng）問題.
    其他材質要求
    添加劑性能（néng）：在坯料或釉料中添加（jiā）的電解（jiě）質甲基纖維（wéi）素等添加劑（jì），要具備良好的溶解性、穩定性和分散性，以改善坯料的成型性能和（hé）釉料的懸浮性（xìng）、流動性，防止沉澱和分層現象的發生（shēng）.
    包（bāo）裝材料質量：琉璃瓦包裝所使用的木箱、瓦楞紙箱（xiāng）、泡沫塑料、海綿、皺（zhòu）紋（wén）紙等包裝材料（liào），應具有足夠的強度、柔韌性和防潮性，以（yǐ）保護琉（liú）璃瓦在運輸和儲存過程中不受損壞（huài）.