近年來噴塗覆蓋了多個行（háng）業和領域，小到家具、配件（jiàn），大到大型化工設施設備，噴塗正發揮著越來越重（chóng）要的作用。但噴塗的質量也很（hěn）容易受影響，下麵介（jiè）紹噴塗質量的常見因素：

  1、噴塗塗層雜

  常見的雜質主要來自噴粉環境中的顆粒和各種其它因素（sù）造成的雜質，大致可（kě）細（xì）分為以下六種。
  (1)固化爐內雜質

  解決方式是用濕（shī）布和真空吸塵器徹底清潔固化爐內壁，重點是清潔懸掛鏈和空氣（qì）導管之間的間隙。如（rú）果是黑色和大顆粒雜質，必須檢查（chá）供氣管道的濾網是否損壞，如果（guǒ）損壞，必須及時更換（huàn）。

  (2)噴（pēn）粉室內雜質

  該雜質主要來自粉塵、服裝纖維、設備磨粒和粉末噴塗係統中積累的汙垢。解決方式是（shì）每天開始工作前用壓縮空（kōng）氣吹掃噴粉係統，並用濕布和真空吸塵器徹底（dǐ）清潔噴粉設備和噴粉（fěn）室。

  (3)粉末雜質

  主（zhǔ）要由粉末添（tiān）加劑過多，顏料的分散不均勻，粉末被擠壓凝（níng）固，篩粉的篩子破（pò）損等原因造成。解決方式提高粉（fěn）末的（de）品質，強化篩的品質，改善粉末貯（zhù）藏（cáng）方式。

  (4)懸掛鏈雜質（zhì）

  主要來自懸掛鏈係統和吊（diào）架的灰塵和雜質在（zài）振動或外力作用下分散在（zài）工件表麵。解決方式是定期清理（lǐ）。

  (5)前處理雜質

  主要來自各預處理槽的垃圾、灰（huī）塵。解決方法是增減過濾和更換槽液，加強對槽體的清潔工作。

  (6)型材基材雜質

  解決方法是把好基材質量關，遇到（dào）型材表麵質量缺陷時可進行打磨或噴（pēn）砂處理。

  2、噴塗塗層縮孔

  (1)前處（chù）理除油不淨或除油後水洗不淨，造成表麵活性劑殘留而引起縮孔。解決方法是控製（zhì）好酸洗槽液的濃度和比例（lì），減少工（gōng）件帶（dài）油量以及強（qiáng）化水洗效（xiào）果。

  (2)水質含油量過大引起的縮孔。解決方（fāng）法是及時增加進水過濾處理。

  (3)壓縮空氣含水量過大引起的縮孔。解決方法是及時排放壓縮空氣的冷凝水。

  (4)粉末受潮引起的縮孔。解（jiě）決方法是改善（shàn）粉末儲（chǔ）運條件，添加適（shì）量幹燥機或增加除（chú）濕機以保證回收粉末的使用。

  (5)噴槍係統故障，使粉末產生高電荷擊穿原有粉（fěn）末塗層造成縮孔。解決方法是更換係統中的破損部件。

  (6)混粉引起的縮孔。解決方法是換粉（fěn）時徹底清理噴粉係（xì）統。

  3、噴塗塗層色差

  (1)粉末塗料（liào）中顏料分散不均勻引起（qǐ）的（de）色差。解決方式（shì）提高（gāo）粉（fěn）末的品質，並保證每批粉末的（de）l、a、b值在規定的範圍（wéi）內。

  (2)固化溫（wēn）度不（bú）同引起的色差。解決方案是控製固（gù）化溫度和輸送鏈（liàn）速度，以保持工件固化溫（wēn）度和時間的一致性和穩（wěn）定性。

  (3)塗層厚薄不均勻引起的色差（chà）。解決（jué）方法是調整好噴粉工藝參（cān）數，保（bǎo）證噴粉（fěn）設備運行良好（hǎo），以確保塗層厚度均勻一致。

  4、噴塗塗層附著力差

  (1)由於預處理水（shuǐ）洗不充分，殘留（liú）在工件（jiàn）上的酸洗劑、退火（huǒ）劑和槽液被汙染（rǎn），使得附著力降低。解決（jué）方法是加強水洗，調（diào）整好工藝參數，防止酸洗劑（jì）進入烙化槽。

  (2)烙化膜的花斑、發灰、色淡、局部無膜引起的附著力差、解決方法調整烙化槽液的濃度、比例和溫度，強化槽液的過濾，調整材料間隔。

  (3)工件（jiàn）邊角水分（fèn）烘幹不徹（chè）底引起的附著力差。解決方法是提高烘幹溫度，延長烘幹時間。

  (4)固化不充（chōng）分導致大麵積塗層（céng）附（fù）著力差。解決方式提高硬化溫度，延長硬化時間，定期用爐（lú）溫追蹤器測定爐溫。

  噴塗質量受到多種因素的影響，保障噴塗質量的關（guān）鍵是控製好預處理質量，保證工件塗層獲得最佳附著力。另外控製好噴（pēn）塗過（guò）程（chéng）的工（gōng）藝參數也十分重要，如出粉（fěn）量、槍距（jù）、鏈速等，保證工件塗膜厚度的均勻性。控製好固化溫（wēn）度和固（gù）化時（shí）間，保證工件獲得（dé）色澤（zé）一致、塗層與基（jī）體（tǐ）結合力一致的塗膜。