琉璃瓦（傳統陶土（tǔ）琉璃（lí）瓦或現代琉璃瓦）的質量取（qǔ）決於原材料（liào）、生產（chǎn）工藝、設備（bèi）精度（dù）、質量管理等多個環節，具體影響因素如下：
    一、原材料質（zhì）量：決定產品基礎性能
    坯體（tǐ）原料
    傳統琉璃瓦以陶土（如黏土、頁（yè）岩）為主要原料，要求（qiú）土料純度高（含沙量、雜質少）、可塑性好（便於成型）、燒縮（suō）率穩定（避免燒製後變形）。若土料含過多（duō）金（jīn）屬氧化物（如鐵、錳），可能（néng）導致燒製後顏色不均；雜質過多則易在高溫下產生氣（qì）泡、開裂。
    現代琉璃（lí）瓦（如水泥基（jī）、樹脂基）需確保水泥標號、骨料級配、樹脂純度達（dá）標，例如水（shuǐ）泥（ní）強度不足會導致瓦體抗壓性差，骨（gǔ）料雜質多則易出現表麵麻點。
    釉料質量
    釉料的配方（石英、長石、著色劑等比例）直接影響琉璃瓦的光澤度、耐候性（xìng）、色彩穩定性。優質釉料（liào）需具備（bèi）：高溫下與坯體結合緊密（不脫釉）、抗紫外（wài）線老（lǎo）化（長期暴曬不褪色（sè））、耐酸堿腐蝕（適應雨雪、工業環境）。
    若釉料純（chún）度低（含雜（zá）質），燒製後可能出現針（zhēn）孔、釉麵開裂；著色劑穩定（dìng）性（xìng）差則易導（dǎo）致褪色、色差。
    二、生產（chǎn）工藝：影響成型與性能穩定（dìng）性
    坯體成型工藝
    成型方式（shì）（如擠壓成型、模壓成型、手工成型（xíng））決定坯體密度和尺寸精度。例如，擠壓成型（xíng）需控製壓力均勻，否則坯體內部密度不均，燒製時易變形；模壓成型的模具精度不足會導致瓦體尺寸偏差（影響鋪裝密封性（xìng））。
    幹燥（zào）工藝：坯體幹燥（zào）需緩慢、均勻（避（bì）免快速幹燥導致開裂），幹燥後（hòu）的含水率需控製在合理範圍（通常＜8%），否則燒製時易因水（shuǐ）分急劇蒸發產生裂紋。
    燒製（zhì）/養護工藝（關鍵環節）
    陶土琉（liú）璃瓦的燒製溫度（通（tōng）常800~1200℃）和升溫曲線需精準控製：溫度過低，坯體未完全瓷化，強度低、易吸水；溫度過高則可（kě）能燒（shāo）熔變形。釉料熔融溫度（dù）需與坯體燒結溫度匹配，否則出現釉（yòu）麵流（liú）淌或（huò）光（guāng）澤不足。
    現代水泥琉璃瓦的養護（如蒸汽養護）需保證濕度和時（shí）間，確（què）保水泥充（chōng）分水化，否則瓦體強度不足、易風化（huà）。
    施（shī）釉工藝
    施釉厚度需均勻（通常0.3~0.5mm），過厚易導致釉麵開裂，過薄則保護作用不足。施釉方式（shì）（如浸釉、噴釉）的穩定（dìng）性影響釉麵平（píng）整度，例（lì）如噴釉壓力不均會導致局部露坯。
    三、設備精度與生產環境
    設（shè）備性能
    成型設備（如擠出機、壓瓦機（jī））的精度決（jué）定坯體尺寸偏（piān）差（如長度、寬度、厚度誤差需≤±2mm），設備（bèi）老化可能導致瓦體邊緣不規整、翹曲。
    窯爐（陶土瓦）的溫（wēn）控係（xì）統需精準，爐內溫度均勻（yún）性差會導致（zhì）同批次產（chǎn）品色差、性能不一；冷卻係統若過快，易導致釉麵驚裂（冷縮不均）。
    生產環境（jìng）
    原料儲存需防雨防潮（如陶土受（shòu）潮結（jié）塊（kuài）會影響（xiǎng）成型），車間粉塵過多可能導致坯（pī）體或釉麵混入雜質。
    溫濕度穩定的環境（尤其施釉和幹燥階段）可減少因環境波動導致的工（gōng）藝偏差。
    四、質量管理與品控標準
    出廠檢驗
    廠家（jiā）需對每（měi）批次產品進行抽檢：外觀（無裂（liè）紋、缺角、釉麵缺陷）、尺寸偏差、抗壓（yā）強度（如≥20MPa）、吸水率（陶土瓦通常≤10%）、耐凍融性（低溫環境關鍵指標，經25次凍融循（xún）環無損壞）等。
    缺乏嚴格品（pǐn）控可能導致不合格品流入市場，例如吸水率超標會導致冬季（jì）凍裂，抗（kàng）壓不（bú）足易在鋪裝後破損。
    標準（zhǔn）化（huà）生產
    是否遵循行（háng）業標準（如《燒結瓦》GB/T21149）或企業內控標（biāo）準，配方、工（gōng）藝參數的穩定性（如釉（yòu）料批次一致性）直接（jiē）影響產品（pǐn）質量穩定性。
    五、存儲與運輸環節
    成品存儲需避免堆疊過厚（防止受壓變（biàn）形），露天存放需覆蓋（gài）防雨布（避免雨水滲入坯（pī）體）；運輸過程中需（xū）固定（dìng）牢固，防止碰撞導致邊（biān）角（jiǎo）破損。